徹底した品質管理

伝票発行・原稿作成

お客様から頂いたご注文の内容を確認後、当社のシステムに入力して制作伝票の発行と原稿の作成を行います。
伝票と原稿を１セットに業務部・生産部にて内容確認後、版・抜き型・原紙の手配を行います。
すべての手配材料を検収後、生産部の責任者に引き渡します。

• ※1. 制作伝票には個別番号が割り振られ（名称・受注日・数量・納期・規格サイズ・原紙・発注ｍ数・印刷機種・色数・色詳細・仕上げ明細・注意事項）が記載されています。
• ※2. 原稿には色見本を添付し、専用のポケット付き透明袋に版・版フィルム・抜き型と同封します。
  ポケット部に制作伝票とチェックシートを挟み込み1セットとしております。

ここまでのチェック項目　チェックシートに基づいて、確認後に該当担当者が捺印

・注文内容（数量・規格サイズ・納期）

・正しい原稿の添付

・色見本の添付

・版と抜き型の確認

・正しい原紙の指示

・明細と仕上げの指示

生産

責任者に引き渡された制作伝票と原稿を各オペレーターに振り分けていきます。
オペレーターは手元にきた伝票を基に印刷の仕様と材料の確認を行います。

印刷時のチェック項目　チェックシートに基づいて、確認後に該当担当者が捺印

・注文内容（数量・規格サイズ・納期）

・原紙（表面材・糊・セパ・紙巾）

・予備を含む原紙の総ｍ数

・明細と仕上げの指示

・印刷色　添付色見本―お客様ご指定の現物・カラーチップ（PANTONE・DIC）・簡易出力紙（プリモ） を常時チェックしています。

当社の品質基準では以下の項目はNGとしています。

印刷内容　文字かすれ・文字かけ・文字つまり・ピンホールはNGです。

原紙　しわ・よごれはNGです。

インキ　硬化不良・非密着はNGです。

版ズレ・抜きズレ　0.5ｍｍ以上のズレはNGです。

ハーフカット　カス残り・刃の入りすぎはNGです。

検品

仕上げ

仕上時のチェック項目　チェックシートに基づいて確認後に該当担当者が捺印

・シート枚数 包装前にシート数を手読みで確認します。

・巻き枚数 スリッター機カウンターにて確認します。

・巻き出し方向・リードテープ・表裏巻き・巻き締めの固さ確認

シート・巻取り仕上げは適量をPP袋もしくはクラフト紙にて包装しております。
規定数がある場合は担当にお申し付けくだされば対応いたします。
仕上作業台でも混入防止の為、注文品ごとに作業をする様にしております。
包装後は段ボールに梱包します。
全作業完了後のチェックシートには刷りはじめ刷り終わりの印刷サンプルを添付し、制作伝票と共に1年間保管します。

不具合報告書

出荷までに不具合が発覚した場合は該当担当者が所属長に報告するとともに作業を即時中断します。
お客様の納期に合わせて適切な再手配を行った後に、報告書の作成をして再発防止に努めております。
深刻度が高い場合は即時部門でのミーティングを行い、各オペレーターに共通の認識を持てるようにしております。